Le processus numérique BIM/PLM


Le processus entièrement numérique d’Operamed se base sur les technologies BIM (Building Information Modeling) et PLM (Product Lifecycle Management) pour optimiser chaque phase du projet, de la planification à la production, en assurant une coordination multidisciplinaire, une réduction des interférences et un contrôle total des temps, des coûts et des résultats.

Conception numérique intégrée pour les environnements sanitaires complexes


Grâce au BIM (Building Information Modeling), Operamed met en œuvre un modèle numérique partagé qui représente avec précision les caractéristiques physiques et fonctionnelles de l’environnement, permettant de définir les solutions techniques, les délais et les coûts avant le début du chantier.


L’intégration avec le PLM (Product Lifecycle Management) transforme le modèle en un outil opérationnel continu, étendant le contrôle à la phase de production et assurant la cohérence entre la conception, l’ingénierie, la production et l’installation.


Le résultat, c’est une vision numérique parfaitement conforme à ce qui sera réalisé, assurant ainsi une plus grande fiabilité, une réduction des risques et une prévisibilité totale de l’intervention.

Le processus opérationnel


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01.

Projet d’appel d’offres


Dans cette phase, Operamed développe un modèle BIM préliminaire, utile pour définir les plans, les solutions techniques et la configuration globale de l’installation.


Le projet est utilisé pour les évaluations de faisabilité, les estimations des coûts, l’analyse des contraintes et la coordination avec le client et les concepteurs impliqués, fournissant une base technique claire dès la phase d’appel d’offres.

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02.

Projet exécutif


Le modèle BIM est porté au niveau exécutif, intégrant de manière détaillée l’architecture, les systèmes MEP, les systèmes technologiques et les éléments modulaires.


Au cours de cette phase, les interférences sont résolues, les encombrements vérifiés et tous les détails de construction nécessaires à la production sont définis, minimisant les variations et les problèmes critiques sur le chantier.

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03.

Production


Le modèle BIM est relié au système PLM, devenant un outil opérationnel pour l’ingénierie et la production des composants.


Chaque élément est codé, tracé et réalisé avec une précision millimétrique, assurant la cohérence entre la conception, la fabrication et les délais de livraison.

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04.

Installation et test


La phase d’installation s’effectue sur la base d’un projet entièrement défini et vérifié.


La préfabrication et la planification préventive permettent un montage rapide, ordonné et cohérent avec le modèle numérique, simplifiant les activités de test et réduisant les interférences opérationnelles.

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Du modèle numérique à la réalité


Les avantages du processus BIM–PLM

Un seul projet pour toutes les phases


Un modèle numérique unique accompagne le projet de l’appel d’offres à la réalisation, assurant la cohérence et la continuité entre toutes les phases opérationnelles.

Intégration numérique de toutes les disciplines


Un seul environnement BIM où sont coordonnés architecture, installations, systèmes technologiques et composants médicaux.

Digital Twin de l’œuvre réalisée


Le modèle numérique représente fidèlement ce qui sera construit, permettant une vérification exhaustive avant le début du chantier.

Contrôle de l’ensemble du cycle de vie du projet


La méthode BIM-PLM permet de gérer la conception, la production, l’installation et l’entretien de manière structurée.

Génération rapide des dessins d’exécution


Les dessins d’exécution sont extraits directement du modèle BIM, ce qui réduit les temps de développement et les incohérences de conception.

Ingénierie rapide pour la production


La connexion avec le PLM permet de transformer rapidement le projet en données prêtes pour la production industrialisée.

Réduction des erreurs et des retouches


La vérification préalable des interférences réduit considérablement les erreurs, les modifications tardives et les activités correctives sur le chantier.

Retouches rapides


Toutes les modifications de conception sont gérées directement dans le modèle numérique, avec des mises à jour immédiates et contrôlées.

Efficacité globale importante


La continuité numérique entre la conception et la fabrication améliore l’efficacité de l’ensemble du processus.